精煉油設備介紹

    精煉油設備分為精煉油設備、中型精煉油設備、小型精煉油設備。是一種用于石油冶煉和化工生產的器械。

    精煉油設備分為精煉油設備、中型精煉油設備、小型精煉油設備。

    大型精煉油設備特點

    大型精煉油設備是指專門用于石油冶煉和化學工業生產的設備，主要包括固態物料加工設備、流態物料加工設備、化工專用爐、熱交換器和傳質設備。

    中型精煉油設備特點

    中型精煉油設備能將動物、植物的毛油，經過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進行處理后得到精煉油

    小型精煉油設備特點

    小型色拉油設備一機多用，既可生產色拉油、高烹油、又可生產一級、二級油、同時也可生產牛油、豬油、魚油、鴨等動物油。

　　精煉油設備廠家將脫蠟工序安排在脫色之前。由于油中脂肪酸含量高，而脂肪酸熔點較高，溫度降低，可使部分脂肪酸率先凝固，導致油的粘度急劇上升，酸值為30（KOH）/（mg/g）的糠油，溫度降到20。C時就已經變得非常粘稠，給脫蠟過濾造成困難。所以酸值米糠油脫蠟，過濾溫度不宜低于20。C。我們采用的工藝是：將真空脫水后的糠油，打入結晶罐內，在緩慢攪拌下進行冷卻，使油溫在24h左右，由70。C緩慢均勻地降至25。C，繼續緩慢攪拌，并保持油溫不變，進行養晶，養晶時間在48h以上，養晶結束后用葉片過濾機預涂硅澡土進行過濾。過濾過程中油質宜保持在25。C不變。過濾器溫度升高，可加快過濾效率，減少蠟糊含油量，但脫蠟油中含蠟量會有所增加，濁點升高，透明度變差； 過濾溫度降低，可減少油中含蠟量，降低濁點，提高透明度，但會使過濾油率明顯降低，并增加蠟糊含油量。實踐表時：酸值在20-30（KOH）/（mg/g）的米糠油脫蠟溫度控制在20～25。C，綜合效果比較好。

　　精煉油設備產品原理毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，當皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油–油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來，油流入導熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時，可以不需要通過填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，然后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應該進行進一步的脫蠟和脫脂。